西创系统-精制钢型材表面氟碳油漆各涂层油漆的作用

精制钢作为AESS标准钢的代表，注重型材表面的细部处理，而型材表面防腐的处理手段一般为涂刷油漆，所以表面油漆处理的好坏关乎精制钢（精细钢）型材的质量。

精制钢（精品钢）型材表面的处理分为氟碳喷涂和粉末喷涂。大多数项目一般选择氟碳处理。而氟碳喷涂处理分为两涂和三涂。根据铝型材表面氟碳油漆的相关规范规定，两涂和三涂的油漆膜厚不小于30μm。接下来我们了解下两涂、三涂各层油漆的作用及其一般常见厚度。

对于氟碳底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为 5-10 微米。

对于氟碳面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的层漆层，漆层厚度一般为 23-30 微米。

对于罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层，更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为 5-10 微米。三喷涂层总厚度一般为 40-60 微米，特殊需要的可以加厚。

以上就是二涂或是三涂氟碳油漆各道油漆的相关情况，如有特殊要求，相关工序油漆厚度会随之改变。但是一般的三涂或是两涂油漆基本上不超过以上介绍。

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